发布时间：2018.10.13 浏览次数：

 

对于生产型企业来说，设备是企业的重要资产，设备出现故障会对企业产生重大的影响，所以，设备管理对于这类企业来说至关重要。

 

设备维修是设备管理的重要内容，而设备润滑是设备维修的重要组成部分。润滑油携带重要信息，油液监测如人体定期体检，通过润滑油的分析、诊断，可以监控润滑油品及设备状态。

 

润滑油的分类和作用

 

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油（液）、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。

 

润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。对润滑油的要求是：

减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；

冷却，要求随时将摩擦热排出机外；

密封，要求防泄露、防尘、防串气；

抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；

清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；

应力分散缓冲，分散负荷和缓冲冲击及减震；

动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

 

润滑油的选用选择

 

01按基本性能

 

工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度：

 

在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油；

在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极 压抗磨剂的润滑油；

在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油；

在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。

 

2按机械工作条件

 

负荷

 

负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的锥入度较小（较硬）的润滑脂。

 

速度

 

速度高，需选用粘度较小的润滑油或用粘度娇小的润滑油制成的润滑脂；反之，则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂，为了补足所有脂的机械安定性和成渠性，以及克服离心力的作用，最好选用稠度较大的润滑脂；对一般转速不太高的轴承来说，为了降低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。

 

温度

 

在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂（锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等）制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位，应选用粘温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂（如通用锂基脂）。

 

潮湿

 

在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化能力较强的油性、防锈性能较好的润滑油、脂，不能选用钠基脂。

 

摩擦表面精度

 

表面粗糙，要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油、脂。反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。

 

摩擦表面位置

 

在垂直导轨、丝杠上，润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保持润滑。

 

润滑方式

 

在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于输送，应选用低稠度的润滑脂。

正确选用润滑油 ! 延长设备使用寿命!

 

对于生产型企业来说，设备是企业的重要资产，设备出现故障会对企业产生重大的影响，所以，设备管理对于这类企业来说至关重要。

 

设备维修是设备管理的重要内容，而设备润滑是设备维修的重要组成部分。润滑油携带重要信息，油液监测如人体定期体检，通过润滑油的分析、诊断，可以监控润滑油品及设备状态。

 

润滑油的分类和作用

 

工业润滑油主要有液压油、齿轮油、汽轮机油、压缩机油、冷冻机油、变压器油、真空泵油、轴承油、金属加工油（液）、防锈油脂、气缸油、热处理油和导热油等。

 

润滑油使用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。对润滑油的要求是：

减摩抗磨，降低摩擦阻力以节约能源，减少磨损以延长机械寿命，提高经济效益；

冷却，要求随时将摩擦热排出机外；

密封，要求防泄露、防尘、防串气；

抗腐蚀防锈，要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀；

清净冲洗，要求把摩擦面积垢清洗排除；

应力分散缓冲，分散负荷和缓冲冲击及减震；

动能传递，液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

 

润滑油的选用选择

 

01按基本性能

 

工业润滑油的基本性能和主要选用原则是粘度：

 

在中转速、中载荷和温度不太高的工况下，选用中粘度润滑油；

在高载荷、低转速和温度较高的工况下，选用高粘度润滑油或添加极 压抗磨剂的润滑油；

在低载荷、高转速和低温的工况下，选用低粘度润滑油；

在宽高低温范围、轻载荷和高转速，以及有其它特殊要求的工况下，选用合成润滑油。

 

2按机械工作条件

 

负荷

 

负荷大，应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油。反之，负荷小，应选用粘度小的润滑油。间歇性的或冲击力较大的机械运动，容易破坏油膜，应选用粘度较大或极压性较好的润滑油，或用这种润滑油制成的锥入度较小（较硬）的润滑脂。

 

速度

 

速度高，需选用粘度较小的润滑油或用粘度娇小的润滑油制成的润滑脂；反之，则用粘度较大的润滑油或用粘度较大的润滑油制成的润滑脂。对于高速滚动轴承的选脂，为了补足所有脂的机械安定性和成渠性，以及克服离心力的作用，最好选用稠度较大的润滑脂；对一般转速不太高的轴承来说，为了降低轴承的转矩，特别是启动转矩，则尽可能选用低稠度的润滑脂。

 

温度

 

在高温条件下，应选用粘度较大、闪点较高、油性好以及氧化安定性好的润滑油或用热安定性好的基础油和稠化剂（锂皂、负荷钙皂、负荷铝皂等）制成的滴点较高的润滑脂。在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油或用这种油制成的低温性能较好的润滑脂。温度变化大的摩擦部位，应选用粘温性能较好的润滑油或使用温度范围较宽的润滑脂（如通用锂基脂）。

 

潮湿

 

在潮湿的工作环境里，或者与水接触较多的工作条件下，应选用抗乳化能力较强的油性、防锈性能较好的润滑油、脂，不能选用钠基脂。

 

摩擦表面精度

 

表面粗糙，要求使用粘度较大或锥入度较小的润滑油、脂。反之，应选用粘度较小或锥入度较大的润滑油、脂。

 

摩擦表面位置

 

在垂直导轨、丝杠上，润滑油容易流失，应选用粘度较大的润滑油。立式轴承宜选用润滑脂，这样可以减少流失，保持润滑。

 

润滑方式

 

在循环润滑系统中，要求换油周期长、散热快，应选用粘度较小，抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑油。在飞溅及油雾润滑系统中，为减轻润滑油的氧化作用，应选用加有抗氧、抗泡添加剂的润滑油。在集中润滑系统中，为便于输送，应选用低稠度的润滑脂。