（一）冷却

1）为了解决切削热。

2）冷却作用与切削液组成、类型、浓度、切屑、刀具、流量、给液方式及角度有关。

（二）润滑

1）在摩擦体间加入介质（油、切削液），部分降低摩擦热，但对塑性变形无影响，阻止切削瘤产生，保护已加工表面。

2）极压概念：在高温、高压下，使润滑介质损失了（油膜没有了），形成了固体与固体直接接触，而加入EP（如硫、磷、氯），在金属表面产生了化学反应形成一种反应膜。

（三）防锈

防锈作用为两方面：1）工件，一般要求加工后8~24小时不锈，较高要求3~5天不锈。2）设备，使用任何一种切削液都应对设备提高防锈保护，普通的防锈切削液可直接用作水基防锈剂。

（四）清洗

1）冲走切屑，清洗砂轮。判断清洗性好坏，一是去污能力，一是自身析油的自复能力。

2）全合成磨削液可直接作为防锈清洗剂。

（五）产品共性

切削油——防锈油

超精磨油——溶剂型防锈油

乳化油——防锈性乳化切削液

合成液——水基防锈剂，防锈清洗剂

（六）产品特点

油基液：优点：稳定、良好的润滑性和切削性、寿命长、维护工作量小，不受细菌侵蚀，防锈好。

缺点：冷却性差，产生油雾，污染环境等。

水基液：优点：冷却性好，散热快，成本低（使用浓度3~15%）。

缺点：易受细菌影响，排放需专业处理。

水基合成切削液：突出了冷却性能好，防锈性强，其润滑性比乳化液和微乳液差，是磨削加工的良好产品，也可用于一般普通的切削加工。

乳化液：突出了润滑性和极压性，一般多用于较难加工材质。

微乳化液：是集合成切削液与乳化液的优点，综合性能 佳，适用范围 广。

（七）各类水溶性切削液的特点比较

随着现代科学的进步，EP和抗菌剂研究和废液后处理的完善，水溶性切削液在越来越多的场合取代非水溶性切削液。