在造纸厂经常会用到聚丙烯酰胺产品，甚至人们称它为“造纸标准助剂”。不同聚丙烯酰胺的分子量不同、所带的电性也不同，一般较低分子量的用于增强剂，分子量再大些用作助留助滤剂，分子量最大的用作造纸废水絮凝剂，今天小编就为大家讲解一下造纸厂纸机用聚丙烯酰胺的溶解技术。

我们都知道，聚丙烯酰胺在溶解时不可能百分之百全部溶解，一定会有一小部分未完全溶解的凝胶团，所以在应用时必须加上过滤设备，来防止这些凝胶团进入造纸厂纸机，挂网和粘毛布或产生纸饼。

在纸机开始串水时，要先加入聚丙烯酰胺，使系统中存在聚丙烯酰胺来预防未经分散的长纤维结团，使生产较为快速地达到正常状态。

由于聚丙烯酰胺不能一次性加入过多，所以必须使其均匀，匀速、并分散地加人。并且加入的速度不能过快，一般在0.15公斤/分左右为宜。在聚丙烯酰胺加入水中的同时，要有一定压力的清水注入其加入点，使其在加入水中后立即被稀释和溶解，达到最佳的溶解效果。

聚丙烯酰胺虽然易溶于水，但因为当其溶解浓度达到10%以上，会在水中形成透明凝胶而失去流动性。如果在溶解过程中瞬间加人大量的聚丙烯酰胺，则在水中的某一区域会形成浓度大于10%的溶解体系，使溶解过程很难继续下去。所以必须是先加入一定量的清水，直至没过搅拌叶片后，开动搅拌器，使水溶液循环后再加入聚丙烯酰胺，要求搅拌叶片不应有棱角、刀刃，否则会产生挂料和剪切聚丙烯酰胺分子链的不良效果，使溶解浓度不准，并减弱其分散作用。

阳离子聚丙烯酰胺溶解浓度不易过高，一般在千分之0.5~1左右。聚丙烯酰胺的搅拌溶解时间不易过长，一般搅拌时间在60~80分钟左右为宜，否则会破坏其分散效果。

聚丙烯酰胺应现使用现溶解，因为聚丙烯酰胺的水溶液会在20~48小时内自动水解，失去粘性，而最终失去分散作用。

当聚丙烯酰胺的加入量发生变化时，浆料在纸机上的脱水速度会随之变化。聚丙烯酰胺加入量调整过大，会出现脱水过快或过慢，影响生产的正常与稳定。因此在纸机正常生产时，不要随意过大调整聚丙烯酰胺的加入量。应用于长纤维分散剂的聚丙烯酰胺宜选用的离子类型为阴离子或非离子型。