很多用户不知道在金属切削加工时如何选择切削用油，不知道选择用切削油好还是选择用切削液好；今天，小编跟大家谈谈切削油和切削液的优劣，看看切削液与切削油的性能对比：

切削油的润滑性能好，但冷切性能差。切削液与切削油相比，润滑性能相对较差，冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟，用切削油（含有极压抗磨剂的切削油）；当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时，由于发热量大，切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，会出现切削油产生烟雾和起火等现象，直接影响工件的加工精度，故一般使用水基切削液。

乳化液兼有切削油的润滑性和防锈性，与水基切削液极好的冷却型，对于高低速压力的金属切削加工很有效；与切削油相比，具有很好的冷却型、清洗性，并用水稀释带来了经济性，还给操作工带来了卫生和安全性。它的缺点是滋生细菌和霉菌，其有效成分往往因分解而发臭、变质。

全合成切削液的优点在于经济型、散热快、清洗性和工作的可见性，操作工易于控制加工尺寸以内。同时，其稳定性和抗腐败能力比乳化液强，但润滑性差，会引起机床活动部件的粘着和磨损。